滴胶机被广泛的应用到了电源行业通讯行业上，不仅提高了人工效率，还提高了产品品质度。滴胶机的出胶量直接影响点胶质量，那么，我们应该如何控制滴胶机的出胶量呢?
滴胶机是利用活塞来对出胶量进行控制的，而胶水的大小与胶水的流速则是通过活塞在胶筒内的活动轨迹来决定的。活塞在胶筒内进行位移的同时，出胶量也会出现相应的变化。
在对滴胶机作业过程中，想要精准的对出胶量进行控制，可以通过精准的计算来达到这样的目的。通常封装厂家常常利用电子尺来对活塞的运动轨迹进行测量，随后再根据其实际的胶体体积以及胶水比例，经过系统科学的准确换算，最终得到出胶量的大小。
影响滴胶机出胶量的设备因素
1、出胶时间设定
胶点直径的大小应为产品间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由水晶滴胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。
2、点胶压力设定
水晶滴胶机给针管或胶阀提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、针头或喷嘴大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
