硅胶由于良好的特性，耐低温，耐高温，耐黄变，有弹性，附着力强，是双液灌胶机最常用的胶水之一。硅胶有10：1硅胶，有 3：1硅胶等，在使用不同厂家的硅胶时，一下要将原来的灌胶机中的硅胶从料桶到出胶泵清理干净，避免胶水中毒。
一般硅胶中毒后会导致灌出胶水不干现象发生，影响产品的品质，那么如何避免硅胶中毒呢，下面由灌胶机厂家信华为您做具体的分享：
硅胶硫化货固化过程：双组份（A\B）加成型硅橡胶（也可以是单组份）按比例配合后，在一定的温度下（常温或升温）和一定的时间内即可发生凝胶直至完全固化成为弹性固体。
催化剂Pt“中毒”现象：硅胶中的硅-氢键与桂乙烯基键发生加成反应需要的是金属Pt与其他化合物反应生成的一种化合物，或开着络合物，此产物属于不稳定性的物质，很容易受到一些物质的影响而发生化学结构或化合物的结构的变化而失去硅氢与硅乙烯基键发生加成反应的催化活性，如果加成硅胶在硫化或固化过程中与含有可以与加成型中的催化剂“Pt”发生化学反应的任何物质（无论是表面接触还是混入等方式），在一般的固化条件下，使得加成型硅橡胶不固化（反应前后的状态仍然为液体状态），或者固化不彻底（硅胶固化后贷不到需要的弹性体或硬度或者固化后表面发粘），此现象即为发生催化剂“中毒”现象。
催化剂Pt“中毒”机理：凡是可以与铂催化剂发生反应即“中毒”的毒物有三类：第一类具有共享电子对的非金属及其化合物，如氮N,磷P，硫S,砷Sn，锑Sb，硒Se,碲Te及其各自的化合物；每种元素货化合物对Pt化合物的“毒性”大小取决于空价轨道或未共享电子对的可利用程度。由于此类物质具有未成对电子及电负性较大，易于与铂催化剂中的金属离子成键，从而破坏原有Pt催化剂的结构并使其降低或是去硅氢加成反应的活性。第二类是某些具有已占用d轨道，且d轨道上有与原有铂催化剂作用的空轨道和电子的金属离子，如锡，铅，汞，等重金属的离子性化合物。第三类是不饱和化合物，其分子中的不饱和键能提供电子与原有铂催化剂的d轨道成键，从而破坏催化剂的结构并使其失效。
综合所述，使原有的Pt催化剂失效或“中毒”的机理是某些物质改变原有Pt催化剂的结构或构型，降低了原有Pt催化剂对硅氢-硅乙烯基之间反应的催化活性。
催化剂Pt“中毒”程度影响，一般来讲，加成硅胶中的Pt催化剂含量极低，用量在0.1%以下，因此极少量的催化剂毒性物质即可对催化剂的活性造成巨大影响，如果毒性物质来自混合后硅胶表面，（如与使用胺类固化的环氧树脂一起固化的烤箱内烤加成型固化），则会造成表面固化不完全，如果来自混合过程（如使用了含N,P,S等物质的容积配胶），则会造成整体硅胶不固化或固化不完全，如果来自内部直接接触（如线路板含松香在使用未加清洗干净），则会在接触部分发生不固化或固化不完全，当混合后的加成硅胶使用在很薄时（低于0.5MM厚度），则会因为某些特定的环境空气中的福含N,P,S等化合物而固化不完全，或不固化。
综上即为灌胶机常用硅胶注意事项，大家在使用灌胶灌封中一定要注意。
